1. ओलिगोमेर पॉलीओल के आणविक भार का प्रभाव
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में ध्रुवीय समूहों का घनत्व ओलिगोमेर पॉलीओल्स के सापेक्ष आणविक भार द्वारा निर्धारित किया जाता है। ऑलिगोमेर पॉलीओल्स के सापेक्ष आणविक भार में वृद्धि के साथ, पॉलिएस्टर पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के भौतिक गुणों में सुधार होता है, और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध कम हो जाता है। ऑलिगोमर पॉलीओल के सापेक्ष आणविक भार में वृद्धि के साथ, पॉलीथर पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर के लचीलेपन और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में वृद्धि हुई, लेकिन तन्य शक्ति और मापांक में कमी आई।
2. प्रीपोलिमर में एनसीओ सामग्री का प्रभाव
एनसीओ सामग्री प्रीपोलिमर के द्रव्यमान को चिह्नित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है और श्रृंखला विस्तारक की मात्रा की गणना के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। जब प्रीपोलिमर की सामग्री बढ़ जाती है, तो प्रीपोलिमर की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और इसे डिफोम करना और मिश्रण करना आसान होता है। संबंधित उत्पाद की कठोरता, शक्ति और मापांक अधिक होते हैं, लेकिन केतली में जीवन छोटा होता है। जब प्रीपोलिमर की सामग्री कम हो जाती है, तो उत्पाद की कठोरता, ताकत और मापांक सभी कम हो जाते हैं, जबकि चिपचिपाहट बढ़ जाती है और केतली में जीवन लंबा हो जाता है।
3. आइसोसाइनेट इंडेक्स का प्रभाव
आइसोसाइनेट इंडेक्स पॉलीसोसायनेट्स के ओलिगोमर्स के दाढ़ अनुपात को संदर्भित करता है। प्रीपॉलीमर के संश्लेषण में, एनसीओ/ओएच अनुपात 1 के जितना करीब होता है, प्रीपोलिमर की चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी, जिससे कास्टिंग में मुश्किलें आती हैं। जब एनसीओ / ओएच अनुपात 2 से अधिक होता है, तो प्रीपोलिमर की चिपचिपाहट काफी कम हो जाएगी, और एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया या मुक्त आइसोसाइनेट उत्पन्न करना आसान है, और भंडारण स्थिरता कम हो जाएगी। संचालन में, बड़ी संख्या में आइसोसाइनेट गैस अस्थिर हो जाएगी, स्वास्थ्य और वायु प्रदूषण के लिए हानिकारक होगी। इसलिए, एनसीओ / ओएच अनुपात आमतौर पर 1.5 और 2.2 के बीच सबसे अच्छा चुना जाता है, क्योंकि इस अनुपात सीमा में, प्रीपोलिमर की चिपचिपाहट मध्यम होती है, डिफोमिंग ऑपरेशन आसान होता है, और उत्पाद का व्यापक प्रदर्शन अच्छा होता है।
4. समन्वय एजेंट का प्रभाव
उत्पादन की प्रक्रिया में, प्रतिक्रिया की गति में सुधार करने के लिए, प्रसंस्करण प्रदर्शन और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, लागत को कम करने के लिए, जब थोड़ी मात्रा में त्वरक जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए, जैसे गीला और पॉलीथर प्रकार के अंतर के साथ पॉलिएस्टर प्रकार चलनी प्लेट की गर्मी प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस के रूप में, सिस्टम में एसिड मूल्य धीरे-धीरे बढ़ता है, एसिड हाइड्रोलिसिस, बदले में, भौतिक संपत्ति परिवर्तन को बढ़ावा देता है और आगे बढ़ता है, और दो इमाइन हाइड्रोलिसिस स्टेबलाइज़र की एक निश्चित मात्रा जोड़ता है जैसे कार्बोनेशन, हाइड्रोलिसिस प्रदर्शन के लिए अच्छा प्रतिरोध प्राप्त किया जा सकता है और अन्य भौतिक गुणों का प्रभाव, कास्टिंग उत्पादों के घर्षण गुणांक को कम करने के लिए, स्वयं स्नेहन की क्षमता में सुधार करने के लिए, सिलिकॉन तेल, ग्रेफाइट और मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड की थोड़ी मात्रा जोड़ सकते हैं, लेकिन यौगिक का उपयोग करने के लिए सावधान रहें और मात्रा और अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें, ताकि अन्य भौतिक गुणों को प्रभावित न करें।
5. प्रतिक्रिया तापमान का प्रभाव
तापमान और श्रृंखला विस्तार एजेंट मिश्रण पूर्व पॉलिमर में सुधार, संपीड़न स्थायी विरूपण प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, लेकिन तन्य शक्ति और आंसू शक्ति को जीवन और जेल समय में अस्वीकार कर दिया जा सकता है, जैसे कम तापमान के मिश्रण का उपयोग करना, ठोस श्रृंखला विस्तारक की अनुमति नहीं है एक ओर, दूसरी ओर, हालांकि लंबी उम्र के लिए अनुकूल और भौतिक गुणों में सुधार, लेकिन विचलन और मिश्रित असमान के लिए आसान नहीं है, इसलिए, व्यवहार में केवल एक मध्यम तापमान सीमा का उपयोग किया जा सकता है।