भारी भार के लिए कस्टम पॉलीयूरेथेन व्हील

हमारी कंपनी अपनी स्थापना के बाद से लगभग 20 वर्षों से पॉलीयुरेथेन उत्पादों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री के लिए समर्पित है। उत्पादित मुख्य उत्पादों में पॉलीयूरेथेन व्हील, पॉलीयूरेथेन छलनी, पॉलीयूरेथेन बोर्ड, पॉलीयूरेथेन वायु पाइप, पॉलीयूरेथेन कोक सफाई गेंदें आदि शामिल हैं। वर्षों के विकास के बाद, हमारे पास एक मजबूत तकनीकी टीम, उत्पादन टीम और बिक्री टीम है। भारी भार के लिए हमारे कस्टम पॉलीयुरेथेन पहियों को उनके उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और उचित कीमतों के लिए ग्राहकों से सर्वसम्मति से प्रशंसा मिली है। किसी भी समय कारखाने का दौरा करने के लिए आपका स्वागत है।

भारी भार के लिए कस्टम पॉलीयुरेथेन पहियों का उत्पादन एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग प्रक्रिया है जो सामग्री, प्रसंस्करण तकनीकों और गुणवत्ता नियंत्रण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की मांग करती है।

1. सामग्री का चयन एवं निरूपण

भारी-भरकम ड्यूटी वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स पसंदीदा विकल्प हैं। उदाहरण के लिए, एनडीआई आधारित प्रणालियाँ उच्च गति और भारी लोड स्थितियों में असाधारण प्रदर्शन करती हैं, जबकि एमडीआई/टीडीआई आधारित प्रणालियाँ अधिक लागत प्रभावी और सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करने के लिए, कास्ट पॉलीयूरेथेन को 50 एमपीए से अधिक की तन्य शक्ति और 30 मिमी³ से कम की डीआईएन घर्षण हानि प्राप्त करनी चाहिए। कठोरता, जो सीधे भार वहन क्षमता और रोलिंग प्रतिरोध को प्रभावित करती है, को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 3 मीटर/सेकेंड से अधिक गति वाले भारी लोड अनुप्रयोगों के लिए, 90 शोर ए से अधिक या उसके बराबर की कठोरता की सिफारिश की जाती है। जबकि कठोरता को प्रीपोलिमर, चेन एक्सटेंडर या एडिटिव्स को संशोधित करके समायोजित किया जा सकता है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामग्री को नरम करने के लिए प्लास्टिसाइज़र का उपयोग कुछ भौतिक गुणों से समझौता करेगा।

2. कोर तैयारी और रासायनिक संबंध

कास्टिंग से पहले, धातु के कोर (आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने) को पूरी तरह से डीग्रीज़ और साफ किया जाना चाहिए, इसके बाद सतह की खुरदरापन को बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या रासायनिक नक़्क़ाशी की जानी चाहिए, जो बाद के आसंजन को बढ़ावा देने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। रासायनिक बंधन मुख्य तकनीक है जो भारी भार वाले पहियों में प्रदूषण को रोकती है। पॉलीयुरेथेन कास्टिंग से पहले पूर्व-उपचारित धातु कोर पर एक विशेष चिपकने वाला लगाने से, विशुद्ध रूप से यांत्रिक इंटरलॉकिंग से कहीं बेहतर बंधन शक्ति प्राप्त की जा सकती है। एक उच्च गुणवत्ता वाला रासायनिक चिपकने वाला 15 kN/m से अधिक छीलने की शक्ति प्रदान कर सकता है और 1,500 किलोग्राम से अधिक के कतरनी बल का सामना कर सकता है, जो चक्रीय लचीलेपन से अत्यधिक आंतरिक गर्मी उत्पादन के कारण होने वाली डिबॉन्डिंग को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है।

3. कास्टिंग, डीगैसिंग और क्योरिंग (वल्कनीकरण)

सटीक कास्टिंग के लिए तरल पॉलीयूरेथेन घटकों की सटीक पैमाइश और पूरी तरह से मिश्रण की आवश्यकता होती है, जिसके बाद फंसी हुई हवा को खत्म करने और घने, दोष मुक्त तैयार उत्पाद को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड इंजेक्शन से पहले वैक्यूम डीगैसिंग की आवश्यकता होती है। कास्टिंग के बाद, क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया शुरू करने और पॉलिमर नेटवर्क को स्थिर करने के लिए उच्च तापमान वल्कनीकरण (उदाहरण के लिए, 100-150 डिग्री पर) किया जाता है। यह एक अत्यधिक नियंत्रित कदम है, जहां सटीक तापमान और अवधि सीधे अंतिम उत्पाद के गुणों की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। बाद में ठीक करना भी उतना ही अपरिहार्य है: डीमोल्डिंग प्रतिक्रिया के पूरा होने का संकेत नहीं देता है। प्रतिक्रिया को पूर्ण रूपांतरण की ओर ले जाने के लिए पहियों को कई घंटों के लिए लगभग 200 डिग्री F (≈93 डिग्री) पर ओवन में रखा जाना चाहिए। अपर्याप्त पोस्ट-पहियों को उनकी इष्टतम प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने से रोक सकता है।

4. गुणवत्ता निरीक्षण एवं निष्पादन परीक्षण

नियमित दृश्य और आयामी निरीक्षणों से परे, भारी भार के लिए कस्टम पॉलीयुरेथेन पहियों को कठोर प्रदर्शन मूल्यांकन से गुजरना होगा, जिसमें गतिशील संतुलन परीक्षण, भार क्षमता परीक्षण (आमतौर पर 24 घंटे के लिए रेटेड लोड का 1.5 गुना, विरूपण 5% से कम या उसके बराबर), और घर्षण प्रतिरोध परीक्षण (उदाहरण के लिए, डीआईएन घर्षण) शामिल हैं ताकि वास्तविक {5}विश्व परिचालन स्थितियों के तहत उनकी सेवा जीवन और विश्वसनीयता को मान्य किया जा सके।

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