पॉलीयुरेथेन व्हील कास्ट करें

2007 में स्थापित, हमारी कंपनी लगभग दो दशकों से पॉलीयुरेथेन उत्पादों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और बिक्री के लिए समर्पित है। हमारे उत्पाद पोर्टफोलियो में पॉलीयूरेथेन व्हील, पॉलीयूरेथेन स्क्रीन, पॉलीयूरेथेन शीट, पॉलीयूरेथेन एयर होज़, पॉलीयूरेथेन फोर्कलिफ्ट स्लीव्स, पॉलीयूरेथेन पाइपलाइन पिग्स और विभिन्न अन्य पॉलीयूरेथेन आइटम शामिल हैं। पिछले 20 वर्षों में, हमने अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री को कवर करने वाली एक मजबूत और अनुभवी टीम बनाई है। हम कई उन्नत एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों और अत्याधुनिक परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे कास्ट पॉलीयुरेथेन पहियों के निर्माण का हर चरण उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। हम आपके चित्र या नमूनों के आधार पर अनुकूलित उत्पादन सेवाएं भी प्रदान करते हैं। आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं का हमेशा स्वागत है।

कास्ट पॉलीयुरेथेन व्हील्स उत्पादन प्रक्रिया

कास्ट पॉलीयुरेथेन पहियों का उत्पादन एक ऐसी प्रक्रिया है जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से तरल रासायनिक कच्चे माल को उच्च प्रदर्शन वाले ठोस इलास्टोमर्स में बदल देती है। मुख्य प्रक्रिया को चार मुख्य चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है: धातु हब उपचार → कच्चे माल की ढलाई → इलाज और मोल्डिंग → पोस्ट - प्रसंस्करण। पूरी प्रक्रिया सामग्री अनुपात, तापमान नियंत्रण और परिचालन सटीकता में उच्च परिशुद्धता की मांग करती है।

नीचे प्रत्येक चरण में तकनीकी हाइलाइट्स का चरण दर चरण विवरण दिया गया है:

चरण 1: मेटल हब प्रीट्रीटमेंट

पॉलीयुरेथेन परत और धातु हब के बीच मजबूत संबंध सुनिश्चित करने, सेवा के दौरान प्रदूषण को रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण कदम है।

सफाई और खुरदरापन: तेल, जंग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए मेटल हब को पहले अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। इसके बाद सतह की खुरदरापन बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या पीसने का काम किया जाता है, जिससे बाद के चिपकने वाले बंधन के लिए यांत्रिक इंटरलॉकिंग प्रदान की जाती है।

चिपकने वाला अनुप्रयोग: एक विशेष प्राइमर (चिपकने वाला) साफ हब सतह पर समान रूप से लगाया जाता है, आमतौर पर छिड़काव द्वारा। यह चिपकने वाली परत रासायनिक बंधन की कुंजी है -यह धातु और पॉलीयूरेथेन सामग्री दोनों के साथ मजबूत रासायनिक लिंक बनाती है, जिसमें बंधन की ताकत 15 kN/m से अधिक होती है। लगाने के बाद, चिपकने वाले पदार्थ को सक्रिय करने के लिए लेपित हब को आमतौर पर गर्मी में सुखाया जाता है।

चरण 2: कच्चे माल की तैयारी और मीटरयुक्त मिश्रण

यह मुख्य चरण है जो पहिये के अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करता है।

सामग्री प्रणाली: कास्ट पॉलीयुरेथेन आमतौर पर एक प्रीपोलिमर विधि का उपयोग करता है, जिसमें घटक ए (पॉलीयुरेथेन प्रीपोलिमर) और घटक बी (चेन एक्सटेंडर / क्रॉसलिंकर) शामिल होते हैं। इन दो घटकों की रासायनिक संरचनाओं और अनुपातों को समायोजित करके, पहिये के गुणों को नरम से लेकर उच्च {{2}कठोरता तक, घिसाव से लेकर {{3}तेल प्रतिरोधी से {{4}प्रतिरोधी तक, आदि में तैयार किया जा सकता है।

सटीक मीटरिंग और मिश्रण: घटक ए और बी को कड़ाई से नियंत्रित अनुपात पर उच्च परिशुद्धता मीटरिंग पंपों द्वारा मिश्रण सिर तक पहुंचाया जाता है। चूंकि प्रतिक्रिया एक बार शुरू होने के बाद तेजी से आगे बढ़ती है (कुछ प्रणालियों के लिए जेल का समय ~20 सेकंड जितना कम हो सकता है), मिश्रण बेहद तेज और एक समान होना चाहिए। फिलर्स (जैसे टायर रबर पाउडर) वाले विशेष फॉर्मूलेशन के लिए, ठोस कणों को संभालने में सक्षम विशेष मिश्रण उपकरण की आवश्यकता होती है।

चरण 3: कास्टिंग और इलाज/मोल्डिंग

मिश्रित तरल सामग्री को पहले से गरम और इकट्ठे सांचों में डाला जाता है।

ढलाई: हवा के फंसने से बचाने के लिए, डालने की प्रक्रिया सुचारू होनी चाहिए। कभी-कभी घूर्णी कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, जहां केन्द्रापसारक बल सामग्री को समान रूप से मोल्ड गुहा को भरने में मदद करता है।

उच्च तापमान पर इलाज: भरे हुए सांचों को वल्कनीकरण (क्रॉसलिंकिंग) के लिए इलाज ओवन में रखा जाता है। यह वह जगह है जहां मुख्य रासायनिक प्रतिक्रिया (श्रृंखला विस्तार और क्रॉसलिंकिंग) होती है, जो तरल पदार्थ को ठोस इलास्टोमेर में परिवर्तित करती है। मोल्ड तापमान आम तौर पर 65 डिग्री और 95 डिग्री (150 डिग्री फ़ारेनहाइट से 200 डिग्री फ़ारेनहाइट) के बीच बनाए रखा जाता है, जिसमें फॉर्मूलेशन के आधार पर हीटिंग का समय कई मिनटों से लेकर दसियों मिनट तक होता है। अत्यधिक तेज़ जेल समय वाले सिस्टम के लिए, संपूर्ण कास्टिंग और क्यूरिंग अनुक्रम को बहुत ही कम समय में पूरा किया जाना चाहिए, जिससे उपकरण क्षमता पर उच्च मांग होती है।

चरण 4: डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रसंस्करण

डिमोल्डिंग और पोस्ट-क्यूरिंग: प्रारंभिक आकार देने के बाद, पहिये को मोल्ड से हटा दिया जाता है। हालाँकि, प्रतिक्रिया अभी तक पूरी नहीं हुई है-आंतरिक क्रॉसलिंकिंग धीरे-धीरे जारी है। इसलिए, इलाज के बाद के चरण की आवश्यकता होती है, जिसके दौरान इष्टतम भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए पहियों को कई घंटों या उससे भी अधिक समय तक विशिष्ट तापमान और आर्द्रता की स्थिति में रखा जाता है।

फिनिशिंग: एक बार पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, पहियों को फ्लैश को हटाने, आयामी सटीकता सुनिश्चित करने और वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार मोड़ने और पीसने जैसे मशीनिंग संचालन से गुजरना पड़ता है।

गुणवत्ता निरीक्षण: अंत में, विशिष्टताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए कास्ट पॉलीयुरेथेन पहियों को कठोर आयामी, कठोरता और प्रदर्शन परीक्षण के अधीन किया जाता है।

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