सीधी पीयू नली

हमारी कंपनी की स्थापना 2007 में हुई थी और यह लगभग 20 वर्षों से पॉलीयुरेथेन उत्पादों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री के लिए प्रतिबद्ध है। हमने स्ट्रेट पीयू होसेस के उत्पादन में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है और हमारे पास एक मजबूत तकनीकी टीम, उत्पादन टीम और बिक्री टीम है। वर्षों के विकास के बाद, हमारे पास 7 उन्नत एक्सट्रूज़न उत्पादन उपकरण और कई परीक्षण उपकरण हैं। उत्पादित उत्पादों को उनके उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और उचित कीमतों के लिए ग्राहकों से सर्वसम्मति से प्रशंसा मिली है। उत्पाद ब्राजील, भारत, संयुक्त राज्य अमेरिका, फ्रांस, रूस, ईरान आदि सहित 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों में बेचे जाते हैं।

स्ट्रेट पीयू होज़ एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके लिए बहुत उच्च स्तर के शिल्प कौशल विवरण की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता, स्थिर प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन वाले पीयू होसेस का उत्पादन करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं पर सख्त नियंत्रण रखा जाना चाहिए:
1. कच्चे माल की तैयारी और प्रसंस्करण
1) स्ट्रेट पीयू होज़ के अंतिम उपयोग के आधार पर उपयुक्त पॉलीयुरेथेन सामग्री ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।
2) पॉलीयुरेथेन ग्रैन्यूल अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक होते हैं। सुखाना अत्यंत महत्वपूर्ण है। निर्दिष्ट तापमान और समय पर पूरी तरह सूखने के लिए डीह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर का उपयोग किया जाना चाहिए। गीला कच्चा माल बाहर निकालने के दौरान बुलबुले और चांदी की रेखाएं पैदा कर सकता है, जिससे पाइप की दीवार में दोष हो सकता है और उत्पाद के भौतिक गुणों और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध को गंभीर रूप से कम किया जा सकता है।
3) रंगीन होसेस का उत्पादन करने के लिए, चयनित रंग मास्टरबैच को पीयू बेस सामग्री के साथ अच्छी संगतता होनी चाहिए और रंग अंतर या फ़िल्टर स्क्रीन के क्लॉगिंग से बचने के लिए समान रूप से फैलाया जाना चाहिए।
2. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया, यह मुख्य कड़ी है
1) तापमान नियंत्रण:
एक्सट्रूडर बैरल और डाई के प्रत्येक अनुभाग का तापमान सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक तापमान सामग्री के विघटन, पीलेपन और बुलबुले के गठन का कारण बन सकता है; यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिकीकरण खराब होगा, और पिघल की चिपचिपाहट अधिक होगी, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर एक्सट्रूज़न, खुरदरी सतह और केंद्रित आंतरिक तनाव होगा।
सामग्री के सुचारू प्लास्टिककरण और मोल्ड हेड के माध्यम से सुचारू मार्ग को सुनिश्चित करने के लिए एक उचित और स्थिर तापमान वक्र निर्धारित करने की आवश्यकता है।
2) पेंच गति और बाहर निकालना गति:
पेंच की गति स्थिर रहनी चाहिए, क्योंकि किसी भी उतार-चढ़ाव से सीधे दीवार की मोटाई और नली के आंतरिक और बाहरी व्यास असमान हो सकते हैं।
एक्सट्रूज़न गति को बाद की कर्षण गति के साथ पूरी तरह से मेल खाना चाहिए, जो नली के आकार की सटीकता को नियंत्रित करने की कुंजी है।
3) कार्बोनाइज्ड अवशेषों को उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए मोल्ड हेड को नियमित रूप से और अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है, जिससे सतह पर अशुद्धियाँ या खरोंचें पैदा होती हैं।
4) आमतौर पर वाटर कूलिंग टैंक का उपयोग ठंडा करने के लिए किया जाता है। ठंडे पानी का तापमान और स्तर स्थिर रखा जाना चाहिए।
ठंडे पानी का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा इससे नली अचानक ठंडी हो जाएगी, आंतरिक तनाव उत्पन्न होगा, लोच और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता प्रभावित होगी, और यहां तक ​​कि पाइप की दीवार में झुर्रियां भी पड़ सकती हैं। धीमी गति से शीतलन बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद करता है।
3. ट्रैक्टर की गति एक्सट्रूज़न गति के साथ समकालिक होनी चाहिए, और गति में उतार-चढ़ाव न्यूनतम होना चाहिए। बेमेल गति के कारण नली पतली या ढेर हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई असमान हो सकती है।
तनाव मध्यम और स्थिर होना चाहिए। अत्यधिक तनाव नली को खींच सकता है, जिससे बाद के भंडारण के दौरान यह पीछे हट सकता है और परिणामस्वरूप आयामी परिवर्तन हो सकता है; यदि तनाव बहुत कम है, तो इससे शीतलन जल टैंक में नली फिसल सकती है या मुड़ सकती है।
4. वास्तविक समय में नली के बाहरी व्यास की निगरानी करने और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन पर एक लेजर कैलिपर स्थापित करना आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करने का सबसे प्रभावी तरीका है।
5. पर्याप्त रोशनी की स्थिति में, बुलबुले, अशुद्धियाँ, खरोंच और असमान रंग जैसे दोषों के लिए नली की सतह का मैन्युअल रूप से या दृष्टि से निरीक्षण करें।

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